I de senere år er Kinas produktion af vandfoder vokset hurtigt, og rejer og dyrebare specielle vandfoder har udviklet sig hurtigt. Blandt disse specielle akvafarver er ekstruderede pelleterede pellets blevet den vigtigste produktform. Da produktionslinjerne for ekstruderet ekspanderet fiskefodermaskine hovedsageligt er nye i de senere år, især styringsteknologien for driftsbetingelserne for ekstruderingsekstruderen er ikke perfekt, griper mange indenlandske foderstofproducenter stadig fast efter behandlingsteknologien og produktionsegenskaberne i det udvidede akvatisk foder.
Og udviklingsstadiet, så forarbejdningskvaliteten af foderprodukter produceret af forskellige producenter vil have en stor forskel. Selv kvaliteten af den samme sort af produkter, der er produceret af den samme producent i forskellige batches, kan svinge markant. Der er ingen garanti for, at de fysiske egenskaber vil være stabile. Efter mange års erfaring i produktionspraksis. Det antages, at de bulkmaterialer generelt har følgende defekter under behandlingen:
1) Ujævn partikelstørrelse og ujævn længde;
2) Der er mange porer i partiklen;
3) partikeldeformation;
4) utilstrækkelig partikelhårdhed;
5) Partiklen har dårlig vandbestandighed og dårlig viskoelasticitet;
6) Kornsnittet er ikke pænt og skråt;
7) Granuleringen er ikke høj;
8) Partiklerne har nedsænket vand;
9) Granulaterne er store og små;
10) partiklerne danner en dobbeltskåret konkav form;
11) Granulaterne har en hale;
12) Afskalning af overfladen på partiklerne.
Efter mange års erfaring i produktionspraksis opsummerer forfatteren nogle problemer, der ofte opstår i behandlingen af udvidede materialer, og foreslår tilsvarende løsninger.
1. Ujævn partikelstørrelse og ujævn længde
Foderpillerne varierer i størrelse og længde, hvilket ikke kun påvirker foderets æstetik, men også påvirker inkonsekvensen af velsmagelse og vandbestandighedstid, hvilket resulterer i unødvendigt spild. Derudover vil det også blive en undskyldning for landmænd at klage.
Årsag til forbedring Udvidet fiskemaskine
Skabelonåbningen er ikke rimelig.
Fodring er ujævn, og fodringsmekanismen rengøres og justeres i lang tid. Bueindretningen tilføjes for at gøre den jævnt tilført.
Ujævn damptilsætning Juster damptilsætningsstedet, flere punkter, gør det jævnt
Ujævn tilsætning af vand Juster vandtilsætningsstedet, flere punkter, gør det jævnt
Ujævn blanding Justering af blandingens ensartethed
Blokerende fænomen
Forskellen i åbning af støbeformhul er for stor
2, flere partikler og porer
Der er mange stomata i granulaterne, og den ru overflade påvirker ikke kun udseendet på foderet, men også foderet brydes let i pulver under transport, hvilket forårsager unødvendigt affald. Det er ikke let at synke under fodringsprocessen og har lang flytningstid.
Årsag til forbedring
Partikeludvidelseskoefficienten er for stor. Juster fugt og temperatur samt trykket for at reducere ekspansionskoefficienten.
Lavt stivelsesindhold i formlen, øget stivelsesindhold
Ultrafin tykkelse er grovere
Overdreven fugtighed i formen, hvilket reducerer formens fugtighedsindhold
Formens overflade er ikke glat. Udskift formen.
3, er partikeldeformationen ikke rund
Deformationen af partiklerne kan skyldes deformation af dysehullerne eller på grund af overdreven fugtighed, som presses og deformeres under transportprocessen. Derfor er det bedre at anvende pneumatisk transport til det høje temperaturpustede foder, der lige kommer ud af formen, så ikke kun overfladen af granulatet hurtigt kan formes til et lag med kolloid belægning, granulaterne kan brydes, og granulets form kan afrundes. Under den pneumatiske transport er partikernes fugtighed imidlertid meget tung og skal tørres så hurtigt som muligt. Partikeldeformationen er ikke langt, hvilket resulterer i ujævn partikelstørrelse, hvilket påvirker dens velsmagelse.
Årsag til forbedring
Skimmelfugt er for høj, hvilket reducerer fugtighed under frigørelse af skimmel
Den udvendige diameter på formdækslet er for lille.
Værten klemmes for meget for at reducere værtets arbejdstryk
Skærehastigheden er for høj. Forøg antallet af knive, og reducer skærehastigheden.
Bløde partikler og hårde genstande røres og klemmes flere gange, hvilket reducerer antallet af kontakt mellem bløde partikler og hårde genstande og trykket.
Inden partiklerne ikke er sat, anvendes skrabetørring.
Overdreven ekspansionshastighed, reduceret ekspansionskoefficient
Formhulshulledformation Udskift rimelig form
4 er partikelhårdheden ikke nok
Foderhårdhed er modstanden mod foder mod deformation forårsaget af eksternt tryk. Utilstrækkelig foderhårdhed kan forårsage deformation af foderet under håndtering og dermed påvirke foders udseende. Det får foderet til at opløses i vandet, før det spises. Det kan også være en stor mængde vand. Foderet er ikke let at opbevare og er tilbøjeligt til skimmel.
Årsag til forbedring
Forskellen i fugtighed mellem pelletens inderside og yderside er stor.
Hurtig tørring ved høj temperatur medfører forlænget tørretid
Høj granulatfugtighed reducerer partikelfugtigheden
Utilstrækkeligt granulært stivelsesindhold, øget stivelsesindhold i formlen
5, partikelvandresistensen er ikke god, dårlig viskoelasticitet
Foderstofens vandbestandighed henviser til foderstofens evne til at modstå korrosion i vand og udtrykkes sædvanligvis som tabstallet for foderet i vand under specificerede betingelser. Foderens dårlige vandbestandighed kan forårsage, at foderet opløses i vandet, før det spises, hvilket kan forårsage unødigt spild og forurene vandet. Dårlig viskoelasticitet resulterer i dårlige velsmagning af foderet.
Årsag til forbedring
Overdreven ekspansionshastighed reducerer ekspansionskoefficienten
Lavt glutenindhold i mel, øget melglutenindhold
Utilstrækkeligt stivelsesindhold Øger stivelsesindholdet i formlen
Tørretemperaturen er for høj, overfladen deformeres, den kogte koks sænkes, tørretemperaturen sænkes, og tørretiden forlænges.
6, kornsnit er ikke pæn, skråt mund
Det producerede foder skal skæres i partikler af pænt størrelse, uregelmæssige og deformerede granuler, hvilket påvirker foders udseende. Generelt er justeringen af snittet og skæret urimeligt, og det kan skyldes den store mængde materiale, der fødes.
Årsag til forbedring
Spaltehastigheden er for langsom. Reducer antallet af knivblade og øg skærehastigheden.
Fodermængden er for stor, hvilket reducerer fodermængden
Urimelig justering af kniven, deformation af fræseret Juster kniven så den passer tæt på formoverfladen
7, er partikeludvidelseshastigheden ikke høj
Foderet er for hårdt, og vandet er opløst for længe, hvilket påvirker dets velsmagende og fordøjelighed. Høje niveauer af lipidforbindelser reducerer hævelse, og når fedtindholdet er mellem 17 og 22%, puster eller udvider produktet ikke. Partnernes lave pustningshastighed vil få foderet til at flyde i vandet i en kort periode og let synke ned i vandets bund, hvilket medfører unødvendigt affald.
Årsag til forbedring
Formåbningshastigheden er for høj. Udskift den rimelige form.
Lavt stivelsesindhold i materialet. Juster formlen for at øge stivelsesindholdet.
Fugtigheden i formen er for lav eller for høj. Juster injektionsmængden af damp og vand for at gøre det rimeligt.
Lav foderhastighed, lav produktivitet, øget foderhastighed
Lavt formtryk, øget arbejdstryk, når formen frigives
Lav formtemperatur, høj formtemperatur
Materialet indeholder for meget fedt til at reducere fedtindholdet i materialet.
8 har partiklerne vand under vandet
Partiklerne har nedsænket vand, hvilket kan skyldes for lav ekspansionskoefficient og for stort materialeforhold. Hvis nogle granulære flydende materialer ser ud til at være nedsænket, skal den ene forårsage unødvendigt affald, og det andet er, at det er vanskeligt at observere situationen for at spise fisk.
Årsag til forbedring
Lav ekspansionskoefficient, øget ekspansionskoefficient
Materialets vægt er for stor. Juster formlen, reducer materialets specifikke tyngdekraft og øg ekspansionskoefficienten.
Lavt glutenindhold i materialet Juster formlen for at øge gluten- og stivelsesindhold
Når materialet er ude af formen, er fugtigheden for lav eller for høj. Juster fugtigheden af materialet under formfrigørelsen for at gøre det rimeligt.
For stor hulhastighed Udskift formen og brug en form med et rimeligt åbningsforhold
Stivelsesindholdet er for lavt. Juster formlen, og øg stivelsesindholdet.
Temperaturen er for lav, når formen frigives. Juster temperaturen på formtidspunktet for at gøre det rimeligt.
9, granulaterne er store og store
Foderkuglerne er store og små, hvilket påvirker foders udseende, hvilket let forårsager foderbrud, øger kritthastigheden og reducerer velsmagelsen.
Årsag til forbedring
Skærehastigheden er for langsom, hvilket reducerer antallet af skæreblade og øger skærehastigheden.
Urimelig justering af kniven Juster kniven, ikke for stram, gør den rimelig
Formens effektive længde er for lang. Udskift formen.
10 danner partiklerne en konkave med dobbelt snit
Dette er normalt tilfældet med en konkav dobbeltfasetteret granulat, ujævn foderpustning og et urimeligt forhold mellem vand og damp. Uregelmæssige granulater påvirker ikke kun foderets udseende og kvalitet, men forårsager også mere foderpulver og påvirker dets velsmagende karakter.
Årsag til forbedring
Skimmelfugt er for lav til at forbedre fugtighedsindholdet i materialet, når formen frigives
Urimelig justering af vand og damp Juster forholdet mellem vand og damp for at gøre det rimeligt
Urimelig formdesign
Lav ekspansionshastighed, øget ekspansionskoefficient
11, partikler med hale
Granulaterne har haler af forskellige årsager, hovedsageligt problemet med skærer. Foderkugler med haler påvirker ikke kun foderets udseende og kvalitet, men fører også til mere foderpulver.
Årsag til forbedring
Skæret er ikke godt justeret, og skærefladen er ikke tæt fastgjort til formoverfladen for at gøre den tæt på formoverfladen.
Formen har et hul til at skabe en trim eller udskifte formen
Overdreven grovt fibermateriale, kontinuerlig skæring for at øge sigtningseffekten, reducere det grove fiberindhold eller tilføje et filter før formen
Der er snavs på skærekanten, der får kniven til at forlade matriceoverfladen og generere en lukning for at rydde op i klipperen.
Matriceoverfladen er ikke flad, og fræsen springer på matriceoverfladen under arbejde for at frembringe en trim eller dyseændring.
12, overfladen af partiklerne skrælner
Foderstoffets overflade er meget let at fremstille støv under transport. Overfladeskrælning kan være relateret til den manglende fugtighed i ekspansionen og kan også blive påvirket af formen og skæret i behandlingsprocessen. Det påvirker ikke kun foderets udseende og kvalitet, men fører også til mere foderpulver. Overdreven vandtilsætning, det dannede materiale er for blødt, let at deformere, generelt skal tilsættes i 25 til 30% fugt. Overfladeafskalning påvirker også foderets vandmodstand. Landmændene er skeptiske over for produkternes kvalitet.
Årsag til forbedring
Urimelig justering af kniven
Knivbladet er ikke skarpt. Udskift den skarpe kniv.
Når partiklerne er ude af formen, er fugtigheden for lav, og fugtighedsindholdet i materialet, når formen udledes øges.
Formen er ikke glat, udskift formen
Jernfilinger ved matricen går ud, trimmes eller udskiftes formen
Partiklenes temperatur er for høj, når formen frigives