Når du laver synkende pustet foder, skal du fylde modulatoren med vand (ingen eller lidt damp). Ringformen skal have 26 ~ 30 atmosfærer (25 ~ 29 kg / cm2). Den bageste bulkdensitet er 450 ~ 550 g / L, temperaturen er 120%, og fugtigheden er 26%. Den varme hærdende ekstruder bruger en matrice med en luftudluftning, og den tørre ekstruder bruger en sekundær ekstruderingsdyse. Dette kan reducere temperaturen, fugtigheden og ekspansionshastigheden af det ekstruderede produkt og gøre et synkende foder glat. Dysen med luftudluftning er tæt på skabelonen, så den kan også bruges i den situation, hvor vitaminer, pigmenter og smagsforstærkere skal tilføjes til det pressede materiale, hvilket kan undgå overkemisk. Det synkende fiskefoder bør indeholde 10% stivelse og 12% fedt. Det endelige ekstruderede produkt skal tørres til 10-12% vand. Overdreven tørring vil få det synkende foder til at flyde.
1. de vigtigste links, der påvirker behandlingskvaliteten af ekstruderet fodermaskine
1. Fokus på produktkvalitetskontrol Fokus for ekstruderet fodermaskine inden ekstrudering er, om ernæringsindekset opfylder standarden, screening og urenhedsfjerningsarbejde er på plads, knusning af partikelstørrelse og blandingens ensartethed er op til standard, forebyggelse mod forurening og kontrol, og om graden af slukning og temperering er op til standard; efter presning er fokuset på ændringerne i ernæringsindikatorer, partikel ensartethed, specifik tyngdekraft / vand flydende hastighed, blødgøring / vand modstandstid, blødgøring af partikelviskoelasticitet, pulverindhold Hastighed og udseende farve.
2. Analyse af virkningen af pustet fiskefoderforarbejdningsmaskinkvalitet
2.1 Fysiske og kemiske egenskaber ved råvarer, forbehandling af råmaterialer og ingredienser med formel vil påvirke behandlingen af ekstruderede materialer. Specifikt påvirker råmaterialets puffekvalitetskoefficient føde-pustningseffekten og puffingomkostningerne. Om materialet fjernes fra urenheder, om partikelstørrelsen er op til standard, eller om forkonditioneringsbehandlingen udføres, vil påvirke pustningseffekten. Stivelses-, fedt- og råfiberindholdet i foderformlen er alle i I nogen grad er den endelige virkning af foderudvidelse god eller dårlig.
2.2 Hovedstruktur af procesudstyr (enkeltakse eller dobbeltakse, D: L-værdi størrelse, spiralkonfigurationsfordeling), procesudstyrskonfiguration (pulverisering, screening, tørring og sprøjtning) og ekstruderingsdyseparametre (enkelt-huls struktur og dyse Poreområde) vil påvirke kvaliteten af det ekstruderede materiale.
2.3 Mængden af vand og damp tilsat til ekstruderingsprocessen vil påvirke produktets partikelstørrelse og udseende. I betragtning af anlæggets kapacitetskrav og faktiske output skal du være opmærksom på påfyldningsgraden og kontrol af materialetentionstid, når skruehastigheden justeres og pustetemperatur og pustetrykskontrol bestemmer direkte graden af stivelsesgelatinisering og puffing.
2.4 I andre aspekter vil slid og aldring af ekstruderudstyret og om operatøren er ny eller ej påvirke kvaliteten af det ekstruderede produkt til en vis grad. Dette kræver, at vi gennemfører træning for begyndere og udvikler standardiserede betjeningsvejledninger til reference, mens vi regelmæssigt sporer slid på spiraler, buske og forme for at bestemme senere vedligeholdelse og udskiftning.
3. Indflydelse af originale kogekarakteristika på fremstillingsmaskine til ekstrudering.
1 . Knusning af partikelstørrelse Knusning af partikelstørrelse er meget vigtig for ekstruderingspustningsprocessen. Knuste partikler med groft materiale vil reducere produktets hævelseskoefficient og let blokere formen; påvirke virkningen af frontkonditionering og æltning af ekstrudering; slid på ekstruderen er høj, og det mekaniske energiforbrug er stort; det vil også gøre udseendet på produktpartiklerne ru. Derfor er det nødvendigt at bestemme den mest økonomiske knusepartikelstørrelse i henhold til produktniveau og ekstruderingsbehov.
2. Rimeligt stivelsesindhold. Et lidt højere stivelsesindhold øger hævelseskoefficienten og øger vandets flydende hastighed. Det øger bredden af ekstruderingsoperationen og stabiliserer produktkvaliteten. Et lidt højere stivelsesindhold øger materialets flydeevne, hvilket vil hjælpe med at fodre pelletering. , Hjælp med at forbedre kvaliteten af partikeludseende. De bedre stivelsesmaterialer er højglutenmel, majsmel og kartoffelstivelse.
3. Råt fedtindhold For uniaxiale maskiner, hvis rå fedtindholdet i råmaterialer før ekstrudering overstiger 8%, vil dårlig homogenitet af materialet forekomme under ekstrudering, kvaliteten vil være ustabil, produktets viskositet falde, og vandresistensen falder ; påvirker ekstrudering Tryk og temperatur reducerer kvældningskraften og reducerer produktets flydende hastighed. Når det samlede fedtindhold i det ekstruderede flydende foder er mere end 8% før ekstrudering, skal overskydende olie derfor sprøjtes udenfor for at reducere påvirkningen på ekstruderingsprocessen. Det har vist sig ved produktionspraksis, at råmaterialer med højt fedtindhold bidrager til at forbedre fedtindholdet. Den mindste ensartede ydre injektionsmængde er relateret til partiklernes størrelse og overfladen glat. Jo mindre partiklerne er, desto lettere er det at være ensartet.
4. Råproteinråmateriale Kilden og indholdet af råprotein har stor indflydelse på effekten af ekstruderingspustning. Generelt varierer puffingegenskaber af dyre proteiner vidt, og puffingegenskaber af planteproteiner er generelt gode. I et bestemt interval øges indholdet af råprotein, friktionskoefficienten er lille, slid på udstyret reduceres, produktet er godt organiseret, og viskoelasticiteten øges.
5. Råmaterialer med pelsskal Jo større andel af råmaterialer af pelsskal, såsom bomuldsmel, kokosfrømel, rapsfrø og andre ingredienser i formlen, desto vanskeligere er det at knuse materialet, og knusningseffektiviteten falder lineært. Den uregelmæssige form af pels- og skalmaterialer er også vanskelig at udføre fin screening, hvilket let fører til mugstopning og øget produktionsfejlhastighed. For produkter med mange skalmaterialer er boblerne, der genereres under behandlingen, let at sprænge, og udseendet af produktpartiklerne er dårligt.