Ekstrudere af fiskefoder har ofte nogle fejl, når de er i drift, specifikt:
1. Når sojabonen forarbejdes, tømmes udløbet fra puffekammeret ikke.
Årsag: for meget foder på kort tid, hvilket forårsager blokering
Afhjælpning: Reducer foderhastighed.
2. Når sojabønnen forarbejdes, har det bønnerpulver, der er pustet ud, vandkarse
Årsag: Råmaterialet pulveriseres ikke, eller pulveriseringspartikelstørrelsen er for stor, og silestykke lækkes og beskadiges.
Afhjælpning: Kontroller makuleringsmaskinen og udskift med en ny.
3. Temperaturen inde i ekspansionskammeret når ikke den krævede nominelle temperatur.
Årsag: Trykringforholdet er for lille, eller den tilsatte damp er utilstrækkelig, slukningstemperaturen er for lav, eller trykringen eller skruen er slidt.
Afhjælpning: Skift til en større trykring eller øg slukke- og tempereringstemperaturen. Temperaturen på det slukkede og tempererede materiale skal være mellem 80 ° C og 90 ° C. Vedligehold olien i ekspansionskammerets kappe: den første bordtemperatur er 60 ° C, den anden bordtemperatur er 100 ° C, den tredje bordtemperatur er 125 ° C, og den fjerde bordtemperatur er 145 ° C.
4. Ved behandling af pulverformigt ekspanderet materiale blokerer eller producerer det ikke pastalignende tyndere.
Årsag: Vandforsyningen og damptrykket er for lille eller for stor, og dampvolumen er for lille.
Afhjælpning: Juster vand- eller damptrykket.
5, output falder, kan ikke nå kapaciteten
Årsag: Den koniske trykring eller slidring er slidt, eller skruehovedet er slidt.
Løsning: Udskift slidte dele.
6, pludselig ikke udlades under normalt arbejde
Årsag: 1) For meget foder på kort tid. 2) Fremmedlegemer blokerer afgangshullet.
Løsning: 1) Sænk foderhastigheden. 2) Stop, åbn og rens op.
7. Pustede partikler er for store eller for små
Årsag: Dysehullet er for stort eller for lille.
Afhjælpning: Konfigurer den passende størrelse på udtømningsrørhullet efter behov.
8. Når sojabonen forarbejdes, sprøjtes det ekspanderede bønnerpulver tilbage fra foderporten.
Årsag: 1) For meget foder for hurtigt. 2) Materialet er ikke glat eller blokeret. 3) Skruehovedet og trykringen er ikke korrekt konfigureret. 4) Pustekammeret er alvorligt slidt.
Afhjælpning: Kontroller fremføringshastigheden og fodermængden, og juster afstanden mellem udtagsskrueproppen og den tilspidsede spids af akslen i henhold til fejl 1-kravet; samles igen efter inspektion og udskift det nye udvidelseskammer.
9. Produktet er blokeret, inden det går ud af dysehullet.
Årsager: 1) Råvarens partikelstørrelse er for stor i forhold til porestørrelsen. 2) Mængden af vand er utilstrækkelig, hvilket får materialet til at flyde. 3) Ekstruderingskammerets struktur er urimelig. 4) Trykringens diameter kan være for stor.
Løsning: 1) Smash til passende finhed. 2) Vand tilsættes i begyndelsen af produktet ind i ekspansionscylinderen. 3) Arranger trykringen og skruehovedet på en rimelig måde. 4) Udskift trykringen med en mindre diameter.
10, er produktet dårligt dannet (ammende svinemateriale)
Årsager: 1) Råvareformlen er ikke passende. 2) Temperaturen er for høj eller for lav under behandlingen. 3) Mængden af indtastet materiale er ikke konstant (pludselig eller lille). 4) Fugtighedsindholdet i produktet er for højt eller for lavt. 5) Knivslitage (dårlig skæreeffekt). 6) Råvarens partikelstørrelse er for stor.
Løsning: 1) Skift den originale formel. 2) Juster slukke- og tempereringstemperaturen og den mængde damp, der kommer ind. 3) Juster tempereringsmassen for at få materialet jævnt ind. 4) Reducer eller forøg mængden af vand og damp tilsat. 5) Udskift skærebladet. 6) Råmaterialet pulveriseres til en passende partikelstørrelse.