Twin-screw ekstruder har mange fordele, såsom bredere tilpasningsevne af råvarer, bredere tilpasningsevne af produkter, bedre intern og ekstern kvalitet af produkter, højere output under samme effekt, bedre modning og homogeniseringseffekt, enklere procesdrift, lettere slitage af sårbare dele og lavere produktionsomkostninger. Det gør det muligt for foderforarbejdningsvirksomheder at opbygge og udvide specielle foderproduktionslinjer, såsom akvatisk foder og selskabsdyr. Der er flere grunde til at vælge twin screw extruder.
Enkeltskrue ekstruderen har enkel konstruktion, som normalt vedtager bælte-drev-tilstand, spindelhastigheden er konstant og kan ikke justeres, dens transmissionseffektivitet er lav, og processtyringen er vanskelig. Skruen af enkeltskrue ekstruder består af en aksel forbinder skrue enheder af forskellige strukturer. Hele skruen består af tre sektioner: fodringssektion, æltningssektion eller smeltesektion og formningsafsnit. Når materialet kommer ind i tønderen fra fødeporten, gennemgår det en solid transport- og smelteproces i skruen, hvilket gør materialet omskiftet fra løs tilstand til kontinuerlig plastdejform. Twin-screw ekstruder er udviklet på basis af single-screw ekstruder. To skruestænger placeres side om side i tønde med dobbeltskrue ekstruder. I henhold til den relative position af skruen og skruestyringen kan twin-skrue ekstruderen opdeles i ikke-indgribende samrotation, ikke-indgribende relativ rotation, indgribende samrotation og indgribende relativ rotation. Den fuldt drejelige co-roterende dobbeltskrue ekstruder forbedrer materialernes transport-, pumpnings- og blandingsegenskaber væsentligt.
Fordele ved dobbeltskrue ekstruder: (1) Materialets tilpasningsevne er bredere, det kan tilpasses til behandling af høj viskositet, lav viskositet, højt olieindhold, høj fugtighed eller viskos, olierig, meget våd og andre materialer, som vil glide ind enkeltskrue (SE). (2) Mindre begrænsning af størrelsen af råmaterialer, som kan tilpasses til behandling af råmaterialer med bred partikelstørrelse eller fra mikropulver til grove pulverpartikler og materialer med partikelstørrelse ud over et specifikt område med enkeltskrueprocessering. (3) Materialestrømmen er mere ensartet i tønderen, som kan være mere præcis i forhold til processen med tilsætning af damp, vand og anden hjælpebearbejdning og opnå den faktiske efterspørgselseffekt. (4) Produktets interne og ydre kvalitet er bedre, som kan opnå en meget god homogen tilstand og gøre molekylstrukturen af materialet jævnt arrangeret, overfladen glat i ekstruderingsstøbeprocessen, produktpartikeluniformiteten er høj, ensartethed er god. (5) modningen af homogeniteten er bedre. Stivelsesmodstandsgraden kan normalt nå mere end 95%, hvilket gør det forarbejdede akvatiske foder stabilt i vand, og næringsstofkomponenterne i produktet er ikke tabt og nemme at fordøje og absorbere. (6) Under samme effekt er udgangen højere. Den gode blandingsydelse gør materialets varme ensartet i tiden, fremskynder materialets modenhed, reducerer udsvinget i materialetemperaturen og forbedrer outputen af ekstruderede produkter. (7) Produktdiversitet og tilpasningsevne er bredere. Den kan behandle fint akvatisk foder, høj olieformel, høj fugtighed, høj sammenhængende produkter og produkter med flerfarve, sandwich og speciel form. (8) Procesoperationen er enklere, og spindelhastigheden kan justeres i overensstemmelse med kravene til de forarbejdede produkter. På grund af de selvrensende egenskaber er rengøringen meget praktisk, og der er ikke behov for at demontere og samle udstyr efter hver behandling. (9) Brug af sårbare dele er lettere. En fælles misforståelse er, at slid på enkeltskrue er mindre. Faktisk på grund af karakteristika ved stabil materialetransport og materialestrømning under dobbeltskruekstrudering er slid på materialer på skruen og den indre hylster af tønde mindre end for enkeltskruen. Selvom der er mere end et sæt skruer, er omkostningerne ved tilbehør stadig lavere end for enkeltskrue. (10) Produktionsomkostningerne er lavere. Da twin-screw-maskinen har god driftsstabilitet, er den endelige produktionsomkostning stadig meget lavere end den enkelte skrues maskin på grund af den mindre start-up-omkostninger, mindre spildevand og gas, mindre man-time, høj varmeoverførsel effektivitet, høj grad af færdige produkter, højt outputindeks for kilowatt-time elektricitet og lave omkostninger ved tilbehør.